Buenas Prácticas en Pruebas de Aceptación de Mangueras Contra Incendios en Plantas Envasadoras de GLP

Introducción

Imagínate estar en medio de una emergencia en una planta envasadora de GLP y darte cuenta de que el sistema de protección contra incendios no funciona correctamente. El resultado podría ser devastador. Por eso, la correcta instalación y prueba de los sistemas de mangueras contra incendios es crucial. En este artículo, te proporcionaremos una guía completa sobre las buenas prácticas en pruebas de aceptación de mangueras contra incendios, basado en las normas y procedimientos detallados en el documento «Buenas Prácticas en Pruebas de Aceptación de Conexiones de Mangueras Contra Incendios en Plantas Envasadoras de GLP».

Este contenido aplica en algunas partes solo para Perú (OSINERGMIN)

Alcance

El presente documento establece los requisitos mínimos para realizar las pruebas de aceptación en los sistemas de enfriamiento mediante conexiones de mangueras, basados en la norma NFPA 14 Edición 2019. Estas mangueras están instaladas en puntos estratégicos en las Plantas Envasadoras de GLP. La finalidad es asegurar que los sistemas de protección contra incendios funcionen adecuadamente en caso de emergencia, proporcionando una guía clara y concisa para la realización de estas pruebas.

Representantes Presentes Durante las Pruebas

Para asegurar el cumplimiento de las normativas y la correcta realización de las pruebas, se requiere la presencia de varios representantes clave:

Representante de la Empresa Envasadora de GLP

Este representante es designado por el representante legal de la empresa responsable de la Planta Envasadora de GLP. Su función principal es garantizar la realización y conformidad de las pruebas en coordinación con la contratista y la empresa responsable de las pruebas.

Representante del Contratista

Designado por la empresa encargada de la instalación de las tuberías y equipos que conforman el sistema contra incendios. Este representante coordina con el personal de la Planta Envasadora de GLP para analizar las actividades a ejecutar durante las pruebas, evitando así la ocurrencia de no conformidades.

Representante de la Empresa Responsable de las Pruebas

Encargado de velar por el cumplimiento de las buenas prácticas en las pruebas de aceptación y cubrir las necesidades de materiales, equipos, instrumentos y accesorios necesarios. También se encarga de la ejecución y/o inspección de todos los trabajos relacionados con esta actividad.

Representante de Osinergmin

Personal de la Empresa Supervisora contratada por Osinergmin y/o personal designado por Osinergmin para presenciar las pruebas que se realicen. Su presencia garantiza la transparencia y el cumplimiento de las normativas durante el proceso de prueba.

Glosario de Términos

Sistemas de Clase

• Clase I: Proporciona conexiones de manguera de 2 ½ pulgadas para uso de bomberos.
• Clase II: Proporciona estaciones de manguera de 1 ½ pulgadas para uso de personal entrenado o bomberos en la respuesta inicial.
• Clase III: Proporciona tanto estaciones de manguera de 1 ½ pulgadas como conexiones de 2 ½ pulgadas para un gran volumen de agua, generalmente usado por bomberos.

Presiones

• Presión Residual: La presión en un punto del sistema con un flujo que está siendo entregado.
• Presión Estática: La presión en un punto de la instalación en condiciones de no flujo.

Válvulas y Conexiones

• Válvula de Control: Controla el flujo en sistemas de protección de incendio a base de agua.
• Válvula de Manguera: Para una conexión de manguera individual.

Documentos y Equipos Necesarios para las Pruebas

Documentos

• Certificados de calibración de manómetros (dentro de los 12 meses previos a la prueba).
• Plano de distribución que incluya la circulación y estacionamiento en la planta.
• Cálculos de requerimiento de agua y número de mangueras para cada escenario de riesgo.

Equipos

• Manómetro calibrado (0-300 psi).
• Kit de prueba Pitot.

Desarrollo de la Prueba

Acciones Preliminares

Antes de iniciar las pruebas, es esencial realizar una serie de verificaciones preliminares para asegurar que todos los elementos del sistema de mangueras contra incendios están en condiciones óptimas. Estas acciones incluyen:

Distancias: La distancia entre el punto de origen del riesgo y las conexiones de mangueras debe ser mayor a 10 metros. Esto garantiza que las mangueras no estén expuestas a riesgos innecesarios. Para sistemas Clase I y III, esta distancia no debe superar los 45.7 metros. Para Clase II, la distancia no debe superar los 39.7 metros.

Ubicación de Conexiones: Las conexiones deben estar a una altura de entre 0.90 y 1.5 metros sobre el piso. Esta medida asegura una accesibilidad óptima y evita obstrucciones que puedan interferir con el uso de las mangueras.

Inscripciones y Listados: Las mangueras, válvulas y pitones deben tener inscripciones que indiquen que son listadas y aprobadas para su uso. Esto asegura que todos los componentes cumplen con los estándares de calidad y seguridad.

Desarrollo de la Prueba

Una vez realizadas las verificaciones preliminares, se procede al desarrollo de la prueba, que incluye:

1. Verificación de Fugas: Asegurarse de que no haya fugas ni filtraciones en las mangueras. Las fugas pueden comprometer la efectividad del sistema y deben ser corregidas antes de proceder.
2. Flujo y Presión: Verificar que la tasa de flujo mínima sea de 500 gpm para sistemas Clase I y III, y de 100 gpm para Clase II, con las presiones residuales adecuadas. Estas mediciones son cruciales para asegurar que el sistema pueda proporcionar el volumen de agua necesario en caso de emergencia.

Datos Registrados Durante la Prueba

Durante la prueba, se deben registrar varios datos críticos para evaluar el rendimiento del sistema:

• Presión Estática y Residual: Medidas en las conexiones hidráulicamente más remotas. Estas presiones indican la capacidad del sistema para mantener un flujo adecuado bajo condiciones de uso.
• Diámetro de la Boquilla de Prueba: Esta medida asegura que se utilicen los componentes correctos durante la prueba.
• Presión Pitot y Flujo Total: Medidas en la salida de la conexión de manguera. Estos datos proporcionan información sobre el rendimiento general del sistema bajo condiciones de prueba.

Evaluación de los Registros

Una vez recopilados los datos, se procede a la evaluación de los registros para determinar si el sistema cumple con los requisitos establecidos:

Sistemas Clase I y III

Para estos sistemas, la tasa de flujo mínima debe ser de 500 gpm a través de dos salidas de 2 ½ pulgadas. La presión residual en la conexión de manguera debe ser igual o mayor a 100 psi pero no mayor a 175 psi. En sistemas con interconexión de mangueras de 2 ½ pulgadas y derivación «Y» con mangueras de 1 ½ pulgadas, la presión residual debe estar entre 120 y 149 psi.

Sistemas Clase II

Para estos sistemas, la tasa mínima es de 100 gpm. La presión residual en la conexión de manguera de 1 ½ pulgadas debe ser igual o mayor a 65 psi pero no mayor a 100 psi.

Resultados de la Prueba

Si todas las verificaciones cumplen con los requisitos especificados, la prueba de aceptación del sistema de conexiones de mangueras es conforme. De lo contrario, se deben identificar y corregir las causas y realizar nuevamente las pruebas. Este proceso garantiza que cualquier deficiencia sea abordada y corregida antes de poner el sistema en operación.

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es la importancia de realizar pruebas de aceptación en mangueras contra incendios?

Las pruebas de aceptación aseguran que los sistemas funcionen correctamente en una emergencia, evitando fallos que podrían ser catastróficos. Sin estas pruebas, no se puede garantizar que el sistema de protección contra incendios funcionará de manera óptima cuando sea necesario.

¿Qué documentos son necesarios para realizar las pruebas?

Se requieren certificados de calibración de manómetros, planos de distribución y cálculos de requerimiento de agua. Estos documentos aseguran que todos los aspectos técnicos y logísticos están cubiertos y que el sistema está preparado para ser probado.

¿Qué debe verificarse antes de realizar la prueba?

Se deben verificar las distancias adecuadas, la correcta instalación de conexiones y la ausencia de fugas en las mangueras. Estas verificaciones preliminares son esenciales para asegurar que la prueba se realice de manera segura y efectiva.

¿Cómo se determina la conformidad de una prueba?

La conformidad se determina si todas las verificaciones de flujo y presión cumplen con los requisitos especificados en la norma NFPA 14. Esto incluye asegurar que las tasas de flujo y las presiones residuales estén dentro de los rangos establecidos.

¿Qué hacer si una prueba no es conforme?

Se deben identificar las causas, realizar las acciones correctivas necesarias y repetir la prueba. Este proceso asegura que cualquier problema sea resuelto antes de que el sistema entre en operación, garantizando así su efectividad en caso de emergencia.

Conclusión

La implementación de buenas prácticas en las pruebas de aceptación de mangueras contra incendios

es esencial para garantizar la seguridad en las plantas envasadoras de GLP. Siguiendo las directrices y normativas mencionadas, se puede asegurar un sistema eficaz y confiable en situaciones de emergencia. La presencia de representantes clave, la correcta documentación y la rigurosa evaluación de los registros son fundamentales para el éxito de estas pruebas.