¿Cómo utilizar tornillos autorroscantes?
¿Qué son los tornillos autorroscantes? ¿Cómo uso los tornillos autorroscantes?
Podría decirse que la imagen de un tornillo autorroscante es una de las imágenes más arquetípicas de un tornillo. Muchos imaginarán el ‘tornillo’ definitivo como un tornillo avellanado, generalmente con una llave Phillips y una punta afilada. Una búsqueda rápida en Google del término ‘tornillos’ muestra una tendencia abrumadora hacia los sujetadores autorroscantes, a pesar de las innumerables permutaciones disponibles. A pesar de su aparente popularidad, ‘¿Cómo uso un tornillo autorroscante?’ sigue siendo una pregunta muy común: algunos de los conceptos básicos se tratarán en este artículo.
Tamaño del orificio piloto (Tamaño del taladro para tornillos autorroscantes)
Con mucho, las preguntas más comunes cuando se usan tornillos autorroscantes son sobre el mejor tamaño de orificio guía para un tamaño de tornillo autorroscante específico. Se deben considerar factores como el material del sujetador, el material de la carcasa, la profundidad del orificio e incluso la temperatura. Por estas razones, es posible que se necesite cierto grado de prueba y error para encontrar el tamaño ideal del orificio piloto para su aplicación específica. Como guía general, debe haber un orificio piloto entre el diámetro menor y el diámetro mayor de la rosca del tornillo. Por ejemplo: un tornillo n.° 6 (diámetro mayor de las roscas ~3,5 mm, diámetro menor ~2,5 mm) normalmente necesitaría un orificio piloto de 2,7-3 mm según la dureza/resistencia/densidad/lubricidad del material.
Selección del tipo de unidad adecuado
Una consideración importante en cualquier aplicación autorroscante es seleccionar el tipo de accionamiento ideal para la situación dada y las herramientas disponibles. Las opciones tradicionales incluyen unidades ranuradas o Phillips (por lo general, donde la estética es una consideración), o la unidad Pozi, que se inventó específicamente para aplicaciones autorroscantes. Vale la pena considerar las llaves de vaso más profundas, como Torx y Robertson, en aplicaciones de alto torque y son una excelente opción cuando se usa una herramienta eléctrica, pero se necesita algo de cuidado cuando se usan tornillos no endurecidos, como latón y acero inoxidable. Recomendamos utilizar el torque. Ajuste en su herramienta: ajústelo a un par medio para evitar dañar el sujetador.
Alineación
Al instalar un tornillo autorroscante, el tornillo debe estar correctamente alineado para garantizar que se introduzca en la carcasa del objetivo en el ángulo correcto. Esto es particularmente importante si se espera que un tornillo autorroscante corte su propio orificio, ya que no hay un orificio guía para guiar el sujetador. Existen muchos métodos para asegurar agujeros perpendiculares, desde plantillas improvisadas hasta herramientas de guía de alta precisión.
¿Cuál es la diferencia entre tornillos autorroscantes y autoperforantes?
Hacer tapping es el acto de crear un hilo. tocar es no el acto de crear un agujero. En materiales blandos, como la madera o el plástico, estos procesos se superponen, ya que una punta autorroscante suele ser suficiente para crear el orificio requerido. Sin embargo, con metales o ciertas maderas particularmente duras, se debe taladrar un orificio piloto antes de poder roscar una rosca.
Cómo usar tornillos autorroscantes con plástico
Ciertos tipos de tornillos autorroscantes se han diseñado especialmente para su uso con plásticos. Mientras que los tornillos autorroscantes regulares son adecuados para usar con la mayoría de los plásticos, los tornillos Polyfix cuentan con roscas más pronunciadas y afiladas, que aumentan la resistencia a la extracción y el pelado dentro de los plásticos de baja densidad.
Una vez más, encontrar el orificio piloto del tamaño correcto dependerá de encontrar el equilibrio correcto entre el material (los materiales más rígidos/más densos requieren un orificio más grande), la longitud de enganche de la rosca (un enganche de rosca más largo significa más resistencia a la inserción y, por lo tanto, puede ser necesario un orificio más grande). necesarios) y otros factores físicos como la temperatura y la lubricidad. A continuación, proporcionamos orientación sobre cómo encontrar el orificio piloto adecuado para su aplicación con nuestros tornillos Polyfix.
| Tamaño del orificio guía guía* (mm) | ||
|---|---|---|
| Tamaño del tornillo Polyfix | Plástico blando, por ejemplo, PP, ABS, PETG | Plástico rígido, por ejemplo, nailon, PC, PLA |
| M2.5 | 1.85 | 2.05 |
| M3 | 2.30 | 2.50 |
| M3.5 | 2.75 | 3.00 |
| M4 | 3.2 | 3.45 |
| M5 | 3.7 | 4.10 |
Las carcasas de plástico se usan comúnmente junto con los tornillos formadores de roscas, un tipo de tornillo autorroscante que no corta sus propias roscas con un borde afilado, sino que empuja las roscas dentro de una carcasa a través de la deformación del material. Por esta razón, los tornillos autorroscantes generalmente solo son una opción viable con materiales más elásticos como los plásticos.
La ventaja de los tornillos autorroscantes formadores de roscas es que, al desplazar el material, crean un ajuste de tolerancia cero que es más resistente al aflojamiento. La desventaja de los tornillos formadores de roscas es que requieren un mayor par de torsión para instalarse y pueden causar tensiones internas perjudiciales.
Cómo usar tornillos autorroscantes con metal
Cuando se usan con metal, los tornillos autorroscantes siempre deben instalarse en orificios pretaladrados. Los tornillos de acero inoxidable son relativamente blandos en comparación con el acero endurecido y, por lo general, se recomiendan para usar con metales más blandos, como el aluminio.
Es importante tener cuidado al instalar tornillos autorroscantes en metales debido a la mayor densidad y dureza del material. Cuando se usan en metal, los tornillos autorroscantes tienen un mayor potencial de dañarse.
Los tornillos de laminación de roscas también existen para usar en metal, aunque generalmente solo se usan junto con metales más blandos. Los tornillos de laminación de roscas en metal se basan en el flujo frío del material después de que se ha instalado el sujetador para crear una excelente resistencia al aflojamiento. Los tornillos de laminación de roscas en metal se ven afectados por los mismos inconvenientes que sus contrapartes de plástico mencionados anteriormente: mayores requisitos para el par de instalación y la creación de tensiones internas potencialmente dañinas.
La siguiente tabla proporciona varios tamaños de agujeros recomendados para autorroscantes de acero inoxidable en láminas de metal sin endurecer, como acero dulce, latón, aluminio, etc., pero debe usarse solo como guía.
| Tamaño de tornillo autorroscante | Espesor de la hoja (mm) | Tamaño del orificio guía guía (mm)* |
| Nº 4 (2,9 mm) | 0,45 | 2.21 |
| 0.91 | 2.31 | |
| Nº 6 (3,5 mm) | 0,45 | 2.70 |
| 0.91 | 2.80 | |
| Nº 8 (4,2 mm) | 0.71 | 3.00 |
| 0.91 | 3.08 | |
| 1.22 | 3.20 | |
| 1.62 | 3.40 | |
| Nº 10 (4,8 mm) | 0.71 | 3.51 |
| 0.91 | 3.59 | |
| 1.22 | 3.71 | |
| 1.62 | 3.81 |
Cómo usar tornillos autorroscantes con madera
Cuando se utiliza con materiales suficientemente blandos, se puede utilizar un tornillo autorroscante para crear y aterrajar su propio orificio. Sin embargo, a menudo se recomienda un orificio piloto, especialmente en maderas duras, para evitar que se rajen, lo que es causado por las tensiones dentro de la madera. Los tornillos para madera están diseñados con roscas muy gruesas para reducir las tensiones dentro de las carcasas de madera. Proporcionamos una guía aproximada para los agujeros piloto en la madera a continuación:
| Tamaño del orificio guía guía* | |||
| Tamaño del tornillo de madera | Agujero de separación (mm) | Madera blanda (mm) | Madera dura (mm) |
| Nº 2 | 2.4 | No requerido | 1.2 |
| No. 4 | 2.8 | No requerido | 1.6 |
| Nº 6 | 3.6 | 1.6 | 2 |
| Nº 7 | 4 | 1.6 | 2.4 |
| Nº 8 | 4.5 | 2 | 2.4 |
| Nº 9 | 5 | 2 | 2.8 |
| Nº 10 | 5 | 2.4 | 2.8 |
| Nº 14 | 6.5 | 2.8 | 3.6 |
| Nº 16 | 7 | 3.6 | 4 |
Se recomiendan orificios de separación al unir madera para garantizar una buena fuerza de sujeción entre las dos superficies. Muchos de nuestra gama de tornillos para madera tienen cabezas avellanadas, por lo que es una buena idea avellanar los agujeros primero para evitar que se agriete la superficie de la madera. Nuestros tornillos para madera Super Cutter incluyen geometría de fresado en el vástago y las nervaduras debajo de la cabeza avellanada para facilitar ambas tareas y ahorrar tiempo cuando se trabaja con maderas blandas. Si se trata de maderas duras, deberá tomarse el tiempo para crear orificios de paso avellanados con la herramienta adecuada.
Al usar tornillos autorroscantes con madera, también se debe considerar la elección del material de fijación. Se recomienda un sujetador resistente a la corrosión como el acero inoxidable, ya que la madera puede absorber y excretar la humedad con el tiempo, lo que puede causar oxidación en los tornillos sin protección.
Cómo usar autorroscante Tornillo con RawlPlugs
Los tacos universales Rawlplug Uno son una excelente opción para fijar materiales sólidos o huecos en el hogar. por ejemplo, cartón yeso y ladrillo. Las aplicaciones típicas serían tareas de bricolaje, como el montaje de estantes, accesorios de baño e iluminación.
Se aplican los mismos principios para elegir su tornillo para fijarlo en un RawlPlug: un tornillo más grande encajará más con el tapón y proporcionará una fijación más fuerte, pero requerirá más torsión para insertarlo, por lo que RawlPlug recomienda lo siguiente:
| Tamaño del enchufe | Color | Enchufar | Tornillo | Accesorio | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Diámetro del agujero (mm) | ||
| Ø5 | Amarillo | 5 | 24 | 3-4.5 | mín. 25 | 4-5 |
| Ø6 | rojo | 6 | 28 | 3.5-5 | mín. 25 | 4-6 |
| Ø7 | marrón | 7 | 30 | 4-6 | mín. 25 | 5-7 |
| Ø8 | Azul | 8 | 32 | 4.5-6 | mín. 30 | 6-8 |
| Ø10 | Gris | 10 | 36 | 5-8 | mín. 30 | 7-10 |
Para obtener datos de productos más detallados, considere descargar la propia documentación técnica de RawlPlugs.
Tenga en cuenta: Las aplicaciones de fijación pueden diferir mucho en función de una serie de factores ambientales, la información de este artículo es solo una guía y es correcta según nuestro leal saber y entender. El cliente debe estar satisfecho con el desempeño del sujetador en su aplicación.